光明日报记者 李建斌 光明日报通讯员 邸悦
机械臂在数据指令下精准舞动，AI视觉系统实时捕捉着生产线上的每一处微小瑕疵，数字孪生技术把千里之外的工厂运行状态展现眼前……这并非科幻电影中的场景，而是辽宁制造业呈现的生动图景。
当前，新一轮科技革命与产业变革深入发展。作为共和国工业长子，辽宁正以工业互联网为关键抓手，推动人工智能与制造业深度融合，让老字号焕发新生、新字号加速崛起。
翻开辽宁制造业的新答卷，既有传统产业脱胎换骨，也有未来产业抢滩布局，辽宁制造正以“数”为翼，以“智”为擎，在高质量发展的道路上加速奔跑。
知识的“数字重生”
“语料是人工智能在应用端的财富。”中国科学院院士陈润生在日前举行的2026全球工业互联网大会上表示，高质量的语料处理是AI赋能工业的关键。
辽宁的工业底子厚，但如何把老师傅几十年积累的经验变成机器能读懂、能学习的工业数据，更好更快地传承下去，是辽宁制造业转型中的重要命题。
沈阳鼓风机集团的转子车间里，这个难题正在被一种新方式破解。一块实时跳动的数字大屏上，设备运行状态、工艺参数、订单进度一目了然。屏幕背后，企业将沉淀几十年的操作经验、故障判断与工艺直觉，逐一拆解为可计算、可复用的数据模型，训练出垂直领域的AI模型。
“围绕国家重大战略需求，我们开发了数百台首台（套）设备，成功率达到100%。”沈鼓集团总工程师张勇介绍，集团依托5万份历史数据搭建的AI模型，正将过往经验转化为新产品开发的“数字动力”，首台（套）产品开发周期缩短了三成。而在运维端，“沈鼓云”平台已为600多个用户、2.5万余台关键设备提供远程监测和故障诊断，企业正从设备制造商向全生命周期服务商转型。
“七分在数据、三分在模型”，传统制造业长期积累的行业知识和工艺经验被数字化、模型化之后，就变成了一种可复制、可迭代的新型生产要素。
一件西服的“两秒变革”
辽宁的数字化转型远不止于车间里的钢铁与齿轮。从“万件同款流水线”到“一人一版个性化”，工业互联网正在重构服装厂的生产逻辑。数据取代经验成为新的裁尺，算法精准指挥着一针一线的走向。
大连大杨集团自主开发的服装定制工业互联网平台，成为支撑其全球定制业务的“数字大脑”。平台整合了智能量体、订单采集、版型处理、智能仓储等36个系统模块。海外客户通过多语言入口录入量体数据、可视化选择款式与面辅料，数据上传后，平台自动匹配版型库、智能调整生成专属版型，同步至智能裁剪设备启动生产。“过去，即使是最有经验的样板师，从量体到制版也需要两个小时，现在这个过程只需要两秒。”该集团党委书记、总经理胡冬梅说。
在鞍钢，依托辽宁移动与鞍钢共建的钢铁行业大模型，转炉炼钢实现了“一键炼钢”，AI安全履职平台与隐患分析大模型构建起从明确责任到督促落实的全流程安全闭环，故障实时告警、缺陷自动检出，生产效率与安全性同步跃升。在东北制药的智能生产线上，曾经依赖人工目检的环节，如今由AI视觉智能灯检机接管，对单支药液拍摄72张高清图像，通过毫秒级智能判读，精准识别微小异物、瓶身裂纹、液位异常等问题，0.1秒即可完成单支检测。
转型不是一家企业的单打独斗，而是整个产业生态的系统性重塑。辽宁以制造业“智改数转”三年行动为牵引，助力企业“智改数转”，让工业互联网渗透到研发、生产、供应、销售、服务的全链条。截至目前，辽宁已建成国家卓越级智能工厂18个，人工智能典型案例达80余个。
抢滩布局新赛道
当人工智能遇上工业互联网，会碰撞出怎样的火花？辽宁正以“人工智能+”行动为引领，抢占未来产业新赛道。
从智能网联汽车到低空经济，从行业大模型到具身智能，辽宁正多点布局，加快发展新质生产力。在智能网联汽车领域，作为全国首批“车路云一体化”试点城市，沈阳自动驾驶路权已拓展至130公里，落地运行十余个应用场景。今年3月，大东区为3家企业发放并安装了全市首批功能型无人车测试牌照，推动无人物流车从封闭园区走向开放道路。
行业大模型的孵化正在提速。今年8月底，由中国科学院大连化学物理研究所联合科大讯飞、阿里云等共同研发的智能化工大模型3.0Pro正式发布。作为我国化工行业首个大模型的最新版本，它不再只是回答专业问题，而是能够规划任务、执行操作并验证结果，已有300余家化工企业、高校和科研院所注册使用。
人才培养同步跟进。辽宁实施数字技术工程师培育项目，围绕人工智能、大数据、智能制造等领域，每年培训不少于3000人，目前已培训5000余人。与此同时，辽宁举行数字人才助力企业“智改数转”暨校企协同培育数字技术工程师对接会，积极搭建数字技术工程师培训资源与培训需求对接平台，加快构建多层次数字人才梯队，为推动全省制造业“智改数转”提供人才支撑。
展望未来，辽宁正以稳健步伐推进网络化、数字化、智能化进程，老工业基地的精彩蝶变正在数智融合的浪潮中加速到来。
港陆证券提示：文章来自网络，不代表本站观点。
